高考期间 三明市多雷雨气温高

原标题：“链”上(shàng)发力，挺起钢铁“脊梁 泉三(sān)高端装备产业园一角（全媒体记者 陈登达 摄） 三明因工业(gōngyè)而兴。作为三明工业的“传家宝”和“压舱石”，钢铁与装备制造(zhìzào)产业如何强链壮骨，挺起大国重器的“钢铁脊梁”？ 近年来，我市(wǒshì)按照“壮龙头、强配套、促拓展”思路，着眼“高端化(gāoduānhuà)、集群化”目标，推动钢铁与装备制造产业优化升级、链条延伸、规模壮大，全力打造国家级高端装备全产业链基地，为建设三明革命老区高质量发展(fāzhǎn)示范区(shìfànqū)奠定坚实基础。 龙头吸引(xīyǐn)，推动延链补链强链 走进三明安德凯重工科技有限公司，一批批从三钢运送过来的(de)钢材被整齐叠放在生产车间内，通过高温变形，这些钢材将(jiāng)变成通、销、链片等组装履带链条的重要(zhòngyào)零配件。 作为首批入驻泉三高端装备产业园的(de)(de)8家铸造企业之一，安德凯重工之所以从泉州来到三明(sānmíng)，正是看中了这里的资源优势——三明作为老(lǎo)工业基地，具有较为完备的工业体系和产业基础，是全省重要的原材料工业基地。 “每个月，我们要消耗(xiāohào)3000至5000吨不同(bùtóng)规格的(de)特种圆棒，在三钢周边布局机械装备产业，不仅可以享受到运费、原料等方面优惠，还能够享受全流程、一站式的配套支持服务(fúwù)。”三明安德凯重工科技有限公司董事长(dǒngshìzhǎng)林飏介绍，与运往泉州相比，现在每吨钢材的运费成本可以节约65元。 安德凯入驻后，又陆续吸引了(le)恒升底盘、华力重工、明泉重工、南益机械等企业入驻，从锻件(duànjiàn)的生产组装，到废料的循环(xúnhuán)再生利用，这几家机械加工企业正围绕“四轮一带”产品逐步形成了各具优势(yōushì)、相辅相成的循环产业链条。 “随着产业集群的壮大及周边配套设施的完善，产业链协同效应(xiétóngxiàoyìng)逐步显现，生产、用工等(děng)方面的成本持续降低，物流网络也得到不断优化。”林飏表示，企业生产的工程机械底盘及配件不仅在国内市场广受欢迎，还远销至(zhì)东南亚、非洲、欧洲等地的20多个(duōgè)国家。 近年来，我市立足三钢集团产品优势(yōushì)和小蕉实业产能优势，依托重汽海西汽车、厦工三重、天华智能等一批重点骨干企业，持续(chíxù)推动全市钢铁与装备制造产业(chǎnyè)纵向延伸产业链条，横向壮大产业规模，纵深推动钢铁与装备制造产业延链补链(bǔliàn)强链。 历经(lìjīng)多年发展，我市钢铁与装备(zhuāngbèi)制造产业已形成了“钢铁—铸锻造—机加工—成套装备”的基础产业链条，并延伸出高端机床、工程机械、汽车(qìchē)、轻合金等特色产业链条。 技术创新，激活(jīhuó)发展新引擎 在中国机械总院集团海西(hǎixī)（福建）分院有限公司(yǒuxiàngōngsī)生产车间内，高速运转的全自动化设备正有序运转，工作人员正熟练操作机器，一枚枚零配件被加工成型，处处呈现出产销两旺的蓬勃发展景象(jǐngxiàng)。 作为一家集研发、生产、销售(xiāoshòu)于一体的科技型央企，海西分院深耕布局装备制造高端环节，从专注工业母机(mǔjī)装备制造，到多条产业链延伸并行，不断攻坚突破“卡脖子”技术难题(jìshùnántí)，一步步(yíbùbù)成为专精特新赛道中的佼佼者。 技术创新，是让企业保持(bǎochí)行业领先地位的(de)关键。海西(hǎixī)分院(fēnyuàn)积极应对国家重大需求和福建省支柱产业需求，立足三明工业基础，围绕工业母机关键技术和国产替代产品进行研发，不断探索新技术、新工艺、新模式。 目前，已成功攻克(gōngkè)高端装备关键技术20余项，转化形成(xíngchéng)高端装备15台（套），获首台重大技术装备认定3项、省(shěng)科技进步(kējìjìnbù)二等奖1项，获评省级工程研究中心，多项成果加快转化并形成新质生产力，推动三明装备制造领域转型升级。 这仅是我市钢铁与(yǔ)装备制造业以技术创新(chuàngxīn)(chuàngxīn)为杠杆，打造产业发展新引擎的缩影(suōyǐng)。近年来(jìnniánlái)，我市深入实施创新驱动发展战略，加快企业自主(zìzhǔ)创新、产业协同创新、科技成果转化三大平台建设，推动实施科技创新项目。同时，依托机科院海西分院、三明学院等科研院所的技术支持，加快产学研(chǎnxuéyán)用融合，在新能源装备、工业母机、无人机等领域转化一批有代表性、领先性的装备，积极构建产学研一体化产业科技创新链。 目前，我市钢铁与装备(zhuāngbèi)制造业相关企业中已有高新技术(jìshù)企业54家(jiā)，科技“小巨人”企业35家，科技型中小企业46家，单项冠军企业5家，专精(zhuānjīng)特新“小巨人”企业5家，专精特新企业26家，省级企业技术中心8家，省级智能制造示范企业5家，国内首台套3台套。 数智赋能，助推(zhùtuī)高质量发展 “这台高度自动化的(de)AI智能检测设备配有8个摄像头，可以从6个不同的角度检测33种产品缺陷，平均每分钟约检测240个电池结构件。”福建(fújiàn)金杨科技股份有限公司数字化(shùzìhuà)部经理柳鹏云介绍。 在福建金杨科技股份有限公司品质检验中心的(de)智能化流水线上，一个个电池结构件从料仓传送至提升机，自动排列整齐后，被送至检测(jiǎncè)设备中进行产品质量(chǎnpǐnzhìliàng)检测，随后细分为OK品、一般不良、重大(zhòngdà)不良等5类，并被分至不同的收集筐中。 “1台AI智能检测设备可完成4名工人的工作量，准确率也由以前的90%提升至99%。目前(mùqián)，我们共有18台AI智能检测设备。”柳鹏云表示，公司电池结构件的年出货量约77亿只，这套设备上线后(hòu)，不仅(bùjǐn)降低(jiàngdī)了(le)人力成本，还进一步提高了生产效率及质检准确率。 为进一步推进数智工厂建设，今年1月，金杨(jīnyáng)科技正式(zhèngshì)上线ERP（企业资源规划）、MES（制造执行系统(zhìzàozhíxíngxìtǒng)）、WMS（仓库管理系统）3套系统，通过构建“设备(shèbèi)—产线—工厂”跨层级数据交互网络，全面驱动生产制造的数字化升级、智能化管控与网络化协同。 “3套系统上线(shàngxiàn)后，从销售接单到排产规划、质量检验再到成品出货(chūhuò)的全流程中，跨部门沟通时效至少节约70%，业务流程(yèwùliúchéng)错误率趋近于零，其中发货环节的准确率甚至达到(dádào)了100%。”柳鹏云表示，明年，公司还将在(zài)原有系统的基础上，陆续(lùxù)上线PLM（生产研发系统）、APS（智能排产系统）、EHR（智能人力资源管理系统），进一步推进数智工厂建设。 近年来，我市高度重视工业产业“智(zhì)改数转”工作，大力发展具有自主知识产权的智能(zhìnéng)终端产品，培育一批专精特新重点企业，促进装备制造业向数字化、智能化升级(shēngjí)。目前，全市共有54个项目列入省级“互联网+先进(xiānjìn)制造业”重点项目，今年正持续跟踪总(zǒng)投资150亿元(yìyuán)的三钢闽光、三农新材料、重汽海西汽车等项目60个，当年计划完成投资40亿元以上。 聚链成势强筋骨，乘势而上迈新程。三明(sānmíng)钢铁与装备制造产业，正以集群之势挺起老区工业的钢铁脊梁，在锻造(duànzào)国家级高端(gāoduān)装备全产业链基地的赛道上奋楫争先……（全媒体记者(jìzhě) 黄宝琴 实习生 武煜） 更多精彩资讯请在应用(yìngyòng)市场下载“央广网”客户端。欢迎提供新闻线索(xīnwénxiànsuǒ)，24小时报料热线400-800-0088；消费者也可通过央广网“啄木鸟(zhuómùniǎo)消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本文章版权归属央广网所有，未经授权(shòuquán)不得转载(zhuǎnzǎi)。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们将追究责任。